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電子管功放的裝配與焊接技巧是什么

發布時間:2020.05.12

    電子管功放的裝配與焊接技巧
    一、搭棚焊接方式
    國內外許多著名的電子管功率放大器過去和現在均采用搭棚式裝配焊接方式。因為,搭棚式接法的優點是布線可走捷徑,使走線最近,達到合理布線。另外,電子管功放的元件數量不多,體積較大,借助元件引腳,即可搭接,減少了過多引線帶來的弊病。只要布局合理,易收到較好的效果。

   搭棚式接法一般將功放機內的各種元器件分為3—4層,安裝元件的步驟是由下而上。接地線與燈絲走線一般置于靠近底板的最下層,其地線貼緊底板,并保持最好的接觸;第二層多為各電子管陰極與柵極接地的元器件。注意同一管子陰極與柵極的相關元件接地最好就近在同一點接地;第三層是各放大級之間的耦合電容等元件;最上層則為以高壓架空接法連接的阻容等元件。高壓元件置于上層可以有效地防止高壓電場對各級電路造成的干擾。
    二、關于一點接地
    一點接地,在電子管功放電路的布線中是一項值得重視的措施。
    對于輸入級與電壓放大級的元件接地問題尤為重要。需要實行一點接地的元件,主要有柵極電阻、陰極電阻與旁路電容等。最好僅用元件引線直接焊接,盡量不使用導線,否則極易產生交流雜聲干擾。
    柵極電阻敏感性最強,因此對前級功耗很小的柵極電阻,其體積越小越好,可采用0.25-0.5w的小體積電阻為宜。其電阻一端應直接焊接在管座上;另一端直接通地。如果因元件尺寸或位置關系,難以做到同一點接地時,亦可就近接在同一根粗的地線上。
     三、焊接要領
    由于電子管功放的零部件尺寸較大,而且接地線又與金屬底板直接相通,焊接時的散熱性較強,所以在焊接時必須采用50W左右的內熱式電烙鐵才能保證焊錫的充分熔化。而一般用來焊接晶體管元件的25W左右電烙鐵熱量不夠,容易產生假焊或脫焊等現象。
    焊接時所使用的助焊劑,應該采用松香或一級的中性焊劑,避免使用酸性助焊劑。因為酸性焊劑不但有腐蝕作用,而且會引起電路漏電現象。
    對一般元件的焊接,其電烙鐵與元件間最好保持45度左右的傾斜角,這樣接觸面較大,熱量均勻,容易焊牢。其焊接時間一般應保持1—2秒為宜,時間過長容易損壞元件;接地線的焊接時間可適當加長一些;
    元件焊上支架前應先將元件引線在支架繞牢,或穿進孔內勾牢,然后再進行焊接。對于元件,在焊接前必須將引腳表面氧化層用砂皮擦清,并鍍好焊錫后再焊接。
    元件與地線進行焊接時,也必須將通地端與地線先繞牢,或者與焊片孔勾牢,然后再焊接。焊接時,烙鐵接觸焊點時間要稍長些,以確保焊牢。對需要進行調整的元器件,可暫時采用搭焊,待調試完畢后再繞住焊牢。
    對架空元件的焊接,可采用鑷子或尖嘴鉗夾住元器件,以免熱量傳導燙痛手指。焊接時可先將焊錫絲對準要焊部分,再用電烙鐵邊熔邊焊,這樣焊接質量最佳。
    焊錫絲的品質對焊接質量也有很大關系,一般的錫塊和焊錫條最好不用,而采用1—3mm含松香芯的高純度焊錫絲為宜;品牌膽機所采用的為含銀2%的焊錫絲。
    直流高壓部分的分壓電阻、降壓電阻等,使用時發熱量較大,因此必須采用架空接法,并將元件安置在上層,以利于熱量的散發。同時,還應注意有高壓電流通過的導線不宜與其他柵極連線靠近或平行,使用不同顏色的接線、以示區別。而且導線的距離也不宜過長。
    高壓去耦電阻及電容必須靠近屏極電阻焊接,而電解電容的通地端與電源變壓器高壓接地端如相距較遠時,還應加接優質通地線,以防止濾波電容器內的交流成分影響前級的電壓放大管。
    支架與燈座間的過橋接法,主要解決跨度較長的屏極元件的耦合。電位差較大的元件,不要焊接在同一個支架上,以免產生不必要的干擾。
    各級電子管的屏極與柵級元件盡可能使之遠離,后一級屏極回路的元件,切不可與前一級柵極元件相近或平行。
    功放管屏極或柵極回路要串接的電阻,應直接焊接在電子管座的屏極或柵極接線片上,如電子管座上無空腳架空,可在最近距離內使用小支架,不宜再用較長導線相連接。
    功放管屏極與簾柵極回路的接線一般不用支架,直接由燈座上接出,并以最短的距離穿過底板與輸出變壓器一次側相連接,切不可用支架繞道而行。這樣不但損耗增大,而且會影響前級放大器。

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